En Kodox recibimos con frecuencia preguntas de clientes sobre la diferencia entre chorreado y granallado. Ambos forman parte del tratamiento de superficies por impacto pero se diferencian en el método de proyección y el abrasivo utilizado, por lo tanto, cada uno tiene aplicaciones y resultados distintos que conviene conocer para elegir la técnica más adecuada según la pieza y el proceso productivo.

El chorreado usa aire comprimido con abrasivos como el vidrio (Microesferas) el corindón e, incluso, granallas metálicas <0,2mm y es ideal para preparar superficies, eliminar óxidos, pintura o suciedad superficial y lograr un acabado uniforme y controlado. Esta técnica es especialmente útil para piezas delicadas o complejas, donde la precisión en la limpieza es clave y se busca un acabado estético y funcional. Además, el chorreado puede adaptarse a procesos manuales o automáticos e integrarse en líneas de producción continuas, optimizando tiempos y resultados.

Por su parte, el granallado usa turbinas para proyectar granalla metálica de Acero al C. o de Acero Inoxidable, generalmente >0,20mm. Se emplea para un desbarbado más intenso o para mejorar la resistencia superficial de piezas metálicas, siendo un método más rápido y eficiente para grandes volúmenes de piezas. Es habitual en sectores como automoción, aeronáutica o construcción, donde la durabilidad y la uniformidad del acabado son esenciales. Esta técnica permite preparar las piezas para procesos posteriores como pintura, galvanizado o recubrimientos especiales, aumentando su vida útil y rendimiento.

En Kodox ofrecemos tanto equipos estándar como soluciones a medida, adaptados a las necesidades de cada cliente y tipo de pieza. Nuestros sistemas permiten un control preciso del proceso, integrando tecnología de aspiración y filtración industrial que protege el entorno de trabajo.

Elegir la técnica correcta no solo mejora la calidad de la superficie, sino que también reduce costes, optimiza tiempos de producción y asegura la eficiencia de todo el proceso industrial.

En Kodox hemos desarrollado una solución automatizada para el chorreado de piezas del sector de automoción, diseñada para integrarse en una célula robotizada y optimizar la producción y la calidad del acabado. Este equipo permite procesar las piezas de manera continua y precisa, adaptándose a las necesidades del cliente.

El sistema cuenta con un plato divisor de tres posiciones, que organiza el proceso en etapas: carga y descarga de las piezas mediante un robot, chorreado completo y un paso final de soplado que elimina cualquier resto de abrasivo. La fase de carga incorpora un sistema de visión artificial que asegura que las piezas estén correctamente colocadas antes de iniciar el tratamiento, evitando errores y paradas innecesarias. Durante el chorreado, dos pistolas automáticas, situadas en ángulos estratégicos, cubren toda la superficie de la pieza, garantizando un acabado uniforme y de alta calidad.

Todo el conjunto está controlado por un PLC sincronizado con la célula robotizada, lo que permite un funcionamiento estable y seguro. La automatización reduce los tiempos de operación y asegura que todas las piezas cumplan con los estándares de la industria automotriz. Además, los sistemas de aspiración industrial y filtración de partículas integrados protegen el entorno de trabajo, mejorando la seguridad y el bienestar del personal.

Gracias a esta solución, Kodox puede ofrecer equipos especiales a medida que combinan ingeniería avanzada, automatización y control preciso, adaptándose a los requerimientos de cada proceso y sector industrial, y garantizando eficiencia, calidad y seguridad en la planta.

En Kodox hemos desarrollado una solución personalizada para la eliminación de residuos en los moldes para la fabricación de esquís mediante chorreado en continuo, un proceso clave para garantizar la uniformidad del acabado en los moldes e incrementar la velocidad en el proceso.

Para este proyecto, diseñamos una chorreadora modelo S-3000 adaptada con cinta transportadora resistente a la abrasión, que permite cargar los moldes por un extremo y procesarlos de forma automática y continua.

El sistema utiliza pistolas Venturi oscilantes que realizan un barrido completo de la superficie de los moldes, asegurando un tratamiento homogéneo y eficaz. Además, el equipo está gestionado por un PLC, que controla y optimiza todo el proceso para una máxima productividad y precisión.

Gracias a esta solución, el cliente puede texturizar sus moldes de esquí con un acabado uniforme y una mayor vida útil, mejorando la calidad del producto final y reduciendo tiempos de producción.

Este proyecto refleja la capacidad de Kodox para diseñar equipos especiales a medida que se adaptan a las necesidades específicas de cada industria y aplicación, combinando ingeniería avanzada y tecnología.

El tratamiento de superficies es un proceso industrial esencial para preparar y mejorar piezas y componentes antes de su uso o aplicación de recubrimientos. Mediante técnicas como el chorreado, granallado, vibración y desengrase, se eliminan óxidos, pinturas, rebabas y otros contaminantes, garantizando superficies limpias, uniformes y con la rugosidad adecuada para un acabado óptimo y duradero.

En Kodox ofrecemos soluciones avanzadas en tratamiento de superficies, diseñando y fabricando equipos estándar y personalizados para sectores industriales como automoción, aeronáutica, energía eólica, construcción y alimentación.

Equipos para tratamiento de superficies que ofrecemos:

• Chorreadoras y arenadoras: manuales y automáticas, equipos estándar y especiales.
• Granalladoras: modelos de tapiz, gancho, continuo y alambrón.
• Equipos de vibración: circulares, rectos y rotativos, con secadoras y centrifugadoras.
• Sistemas de lavado y desengrase: manuales y automáticos, basados en agua, disolventes y ultrasonidos.

Beneficios del tratamiento de superficies:

• Eliminación eficaz de óxidos, pinturas, rebabas y suciedad.
• Preparación óptima para pintura, galvanizado y recubrimientos.
• Mejora de la rugosidad y acabado para mayor funcionalidad y estética.
• Incremento de la durabilidad y resistencia en ambientes exigentes.
• Reducción de costes mediante procesos optimizados y ahorro de materiales.

Por qué elegir Kodox en tratamiento de superficies

Con más de 30 años de experiencia, Kodox destaca por su ingeniería propia, fabricación nacional y capacidad para ofrecer equipos personalizados según las necesidades específicas de cada cliente. Nuestro compromiso incluye calidad certificada bajo normativa CE, asesoramiento integral y soporte técnico postventa que asegura un rendimiento óptimo y prolonga la vida útil de los equipos.